旋渦泵的安裝使用是否正確，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以，必須仔細，不得草率。 

一、泵安裝
1、將機組放在有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間可放置楔鐵找正。
2、裝有彈性聯(lián)軸器的泵，應(yīng)保證泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器同心度?？捎貌緣|片調(diào)整使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應(yīng)在2mm，且在一周內(nèi)zui大和zui小間隙差不得超過0.3mm。
3、在機組實際運行3—4小時后作zui后檢查，無不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
4、特別注意：安裝泵之前，應(yīng)仔細檢查泵流道和管路內(nèi)無雜物（特別是電、氣焊渣子），防止其進入泵內(nèi)損壞泵的零件，甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小，甚至無流量、壓力。
二、準備
1、將泵和現(xiàn)場清理干凈。
2、試驗泵轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。一般地，泵禁止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機接線時要點動，但運轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘。
3、全開閥門。泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用，起動前用所輸送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后，將出口管路的閥門關(guān)閉。
4、用手轉(zhuǎn)動泵軸3--5圈，以使液體充滿泵體內(nèi)。
5、檢查各部位是否正常。
三、起動
1、關(guān)閉進、出口壓力（或真空）計。如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉。
2、起動電機的同時，迅速打開出口管路閥門。然后，打開進出口壓力（或真空）計。調(diào)節(jié)出口閥門至泵工作壓力（流量）。注意，在出口閥門全關(guān)情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過2分鐘。
3、停泵時間超過半個月以上，再次起動前用手轉(zhuǎn)動泵軸3—5圈。
四、運行
1、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
2、管路必須充滿液體，禁止泵在抽空或汽蝕狀態(tài)下運行。
3、閥門應(yīng)全開。不能用閥門調(diào)節(jié)流量，避免發(fā)生汽蝕。
4、泵不宜在低于30％設(shè)計流量下連續(xù)運行。如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管。
5、泵軸承溫度不得超過70℃。
6、注意泵運行有無雜音，如有異常狀態(tài)應(yīng)及時清除。
五、停止
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/min，待溫度降低到80℃以下才能停車。
2、關(guān)閉進、出口壓力（或真空）計，停止電機，迅速關(guān)閉出口閥門。若倒灌狀態(tài)下使用，還要關(guān)閉閥門。
3、如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外部引液閥。
4、短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放凈泵內(nèi)液體。下次起動前，用手轉(zhuǎn)動泵軸3-5圈。
5、長期停放，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸、清洗、涂油重裝后妥善保管。